喷漆/烤漆/喷涂废气怎样处理效果最好

随着我国产业的迅速发展，对产品质量及外观要求都在不断提高，喷涂线或喷漆房，已经成为了每个加工企业必备的装置。可这些加工方式，会产生大量的有机废气，有机废气污染源分布广泛，为防止其污染大气环境，除减少有机溶剂使用量外，排气净化是目前切实可行的治方式；漆雾废气常用的处理方法有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法等，当我们选择这些净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法。

任何一种处理方式都有一定的效果，但任何单一的处理方法，不是能耗造价太高就是处理不到位，无法达到理想的节能、达标的处理效果。

那么到底哪种方法更适合喷漆房的废气处理呢？

喷漆所产生的危害非常的大，特别是像自动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。喷漆所产生的危害非常的大，特别是像自动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。

一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒; 

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。随着环保越来越严格，单独使用任何一种设备已经不能达到环保要求，必须采取二级或者三级除尘除废气净化。

一、水喷淋+吸附法

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭塔适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

二、水喷淋+光催化+活性炭吸附 

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应)，降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到好的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。

三、过滤+催化燃烧法 

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭)，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

喷漆房/烤漆房/喷涂线废气，建议选用组合式的处理工艺：吸附法+燃烧法（非明火燃烧）

即为：吸附浓缩+催化燃烧

首先利用活性炭或沸石对废气进行吸附，让大风量低浓度的有机废气，在活性炭的吸附下，变为高浓度的有机废气，当吸附介质的饱和度达到70-80%的时候，我们就可以开启脱附流程，也就是催化燃烧装置，此时开始工作啦。

催化燃烧净化装置内设加热室，并装有贵金属催化剂（催化剂的功能是降低废气的燃烧沸点，让原本需要700-800度才能挥发的废气，在250-380度之间就可以分解）。启动加热装置，让炉内热气通过脱附管道进入活性炭箱进行内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，通过脱附管道，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出时释放出热量，利用释放出的热量再进入活性炭吸附箱对废气进行脱附释放；当炉内温度满足废气的燃烧温度时，此时催化燃烧装置会根据废气自身的挥发燃点，停止对电热管的加热，让有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，以达到节约能耗，降低运行成本的目的；直到有机废气完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机废气也得到分解处理。

以上方法既避免了普通吸附法的危废处理难题，让活性炭得以循环再生，降低了更换成本，又解决了直燃法的能源损耗过大的弊端；在低成本低损耗的情况下，达到理想的处理效果。