塑烧板除尘器

  随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘，特别是5μm以下的粉尘对人体健康危害最大，在这种情况下，对于除尘器就会提出很高的要求，这就要求除尘器具有捕集微小颗粒粉尘效率高、设备体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。塑烧板除尘器就是满足这些要求而出现的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有捕集效率高、体积小、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、能过滤含油及纤维粉尘的独特 板由优点，是电除尘器无法比拟的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合规模不大、气体中含水、含油的作业场合。

塑烧板除尘器的特性：

1.在处理废气中具有耐受磨损、耐受酸碱、防静电的作用；

2.耐潮湿。由于塑烧板基体材质本身就有耐湿性能、再覆有疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且能够将含有酸碱水汽汇集成水流，并加以去除掉。

3.塑烧板除尘器若在同等体积下，其过滤面积是普通除尘滤袋的3倍。

4.高温型能够耐温达到160度。而普通型只耐温80度以内。

5.易清灰，刚性结构，外有涂层，清灰效果好。

6.压力损失稳定。

7.使用寿命长，普通布袋寿命为1-3年，塑烧板寿命10年以上。

8.塑烧板除尘器非常便于维护、安装只需要两颗紧固螺丝即可完成安装和拆卸。

9.极高的净化效率，对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度

10.稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；

塑烧板除尘器除尘方法：

  塑烧板除尘器除尘方法是粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出；附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗；单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口；粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

  除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。

  由于波浪式塑烧过滤板是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入孔隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象；同时由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面，使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱；只要经过很短的时间，过虑元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。

  塑烧板除尘器主要适用于工作温度在70℃，110℃，160℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用或使用欠佳的场合。塑烧板除尘器可以有效收集0.1um以上粉尘，对于lum以上粉尘捕集效率可以高达99.9％。塑烧板除尘器是满足粉体技术处理发展要求研制而成的新一代除尘器。

塑烧板除尘器适用范围：

冶金行业：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；

水泥行业/岩尘行业：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；

化工行业：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；

玻璃行业/陶瓷行业：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；

食品行业/医药行业：烧结板已被德国相关权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；

制造行业：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；

烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘。

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